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工业超声波清洗机

超声波如何完成清洗工作

　　超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

　　（1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。系统同时还连接着压缩空气过滤器、腔体空气无菌过滤器（呼吸器）和蒸汽过滤器，管道与管件的必要连接采用卫生级快卸式连接。

　　在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生***作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱走，空化作用的真空核群泡才能达到较佳效果。

滤芯清洗机的主要特点：    

1、全自动式采用7寸触摸屏显示，画面清晰，操作简单。    

2、设有定时装置，根据需要设置清洗时间。    

3、滤芯在清洗过程中，可缓慢旋转，且转速可调。    

4、采用换能器和独特的超声波发生器，清洗功率强劲，性能稳定。   

5、设备配有高压进水口，可对滤芯进行反冲洗。    

6、有自动加热恒温装置，温度控制范围室温--100℃。

胶塞工业超声波清洗机的发展进化

开始人们从手工清洗开始，因为对胶塞的认识很有限，而且手工清洗无需复杂的设备，只需简单的器具，由于操作简单，人们对其肯定了他的清洗作用。这种方法维持了很长一段时间。但渐渐人们意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作时间长，清洗质量不稳定。于是，开始革新，使用机械搅拌的方法来进行清洗，其特点是;设备简单，清洗质量相对稳定，降低操作工劳动强度。但由于机械搅拌清洗的特性，胶塞清洗度始终不高。并且质量差异也比较大。究其原因发现胶塞在水中相对运动的速度太快产生与清洗容器壁相对摩擦系数增大和胶塞与搅拌叶轮碰撞损伤了胶塞表面。人们开始采用喷淋和漂洗的方法进行胶塞的清洗，此方法维持了很长一段时间，人们又发现新问题，由于胶塞的几何外型特征引起胶塞脐眼处总是难以彻底清洗，并且，清洗效率不高，耗时长。在我国，军电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了***服务成本的双重效益。接着胶塞清洗的各种方法相继出现，较为典型的为’真空脱泡’和’汽水冲击’

它们特点明显，清洗，时间短，较为突出的是;清洗过程对胶塞表面达到了几乎无损伤的特点，因此称此两种方法为无损伤清洗方法。 

胶塞清洗机具有自动进料、强力喷淋、超声波清洗、真空干燥、灭菌、硅化、在封闭箱内一次性完成,自动出料等功能.其优点是:体积小、功能全、减少中间环节,避免交叉污染,灭菌后可直接用于生产.完全符合GMP***生产管理规范要求。

型超声波清洗机

　　1、超声波滤芯清洗机

　　滤芯清洗机是在单槽清洗机的基础上增加了一套传动系统，可以使滤芯在清洗槽内被旋转式清洗，同时分别向滤芯腔内加高压气流和反冲水，把被超声波剥离的污垢从内向外冲出来。超声波对硬度较高的表面作用更大，因此对金属类滤芯的清洗效果更好，其他材质的滤芯要相对延长清洗时间。工作过程是由操作者将装有工件的清洗篮放入清洗槽内，经过一定时间对工件进行超声波清洗、超声波漂洗和慢拉脱水后再由人工将清洗蓝取出。

　　2、超声波洗瓶机

　　超声波洗瓶机适合清洗kou服液液瓶、西林瓶等小圆盘，广泛应用于制药、食品行业，先利用超声波进行粗洗，再利用高压水气进入瓶内冲洗喷淋、自动翻转冲进行精洗；轮式进瓶、轨道式翻瓶，基本上不破瓶。可与隧道烘箱、灌装设备联动成线。

　　3、罐式超声波胶塞清洗机

　　罐式超声波胶塞清洗机是利用超声波产生振动，使液体“空化”。而产生强大的机械力，在较短的是内将胶塞上粘附的各种污垢、污染等剥离下来。此机结构简单，维护清洁十分方便，内部气流搅拌，浮物从上端溢流孔溢出，沉污从下端污口排出。清洗的胶塞、铝盖经烘干、灭菌后，可直接投入生产。电子零件的清洗：电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。