工业超声波清洗机询问报价 亨达超声赞誉广泛

工业超声波清洗机

超声波清洗机清洗流程及配置

1、单槽超声波清洗机清洗流程：加酶超声波清洗(配高压水枪-纯净水冲洗)；

单槽超声波清洗机配置：超声波清洗槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵(配合高压水枪)、自动进排水、高低水位自动控制。

2、双槽超声波清洗机清洗流程：加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗；

双槽超声波清洗机配置：超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、喷淋冲洗系统、自动进排水、高低水位自动控制。

胶塞工业超声波清洗机的发展进化

开始人们从手工清洗开始，因为对胶塞的认识很有限，而且手工清洗无需复杂的设备，只需简单的器具，由于操作简单，人们对其肯定了他的清洗作用。这种方法维持了很长一段时间。但渐渐人们意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作时间长，清洗质量不稳定。于是，开始革新，使用机械搅拌的方法来进行清洗，其特点是;设备简单，清洗质量相对稳定，降低操作工劳动强度。但由于机械搅拌清洗的特性，胶塞清洗度始终不高。并且质量差异也比较大。究其原因发现胶塞在水中相对运动的速度太快产生与清洗容器壁相对摩擦系数增大和胶塞与搅拌叶轮碰撞损伤了胶塞表面。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为较显着的影响因素。人们开始采用喷淋和漂洗的方法进行胶塞的清洗，此方法维持了很长一段时间，人们又发现新问题，由于胶塞的几何外型特征引起胶塞脐眼处总是难以彻底清洗，并且，清洗效率不高，耗时长。接着胶塞清洗的各种方法相继出现，较为典型的为’真空脱泡’和’汽水冲击’

它们特点明显，清洗，时间短，较为突出的是;清洗过程对胶塞表面达到了几乎无损伤的特点，因此称此两种方法为无损伤清洗方法。 

胶塞清洗机具有自动进料、强力喷淋、超声波清洗、真空干燥、灭菌、硅化、在封闭箱内一次性完成,自动出料等功能.其优点是:体积小、功能全、减少中间环节,避免交叉污染,灭菌后可直接用于生产.完全符合GMP***生产管理规范要求。

超声波清洗机使用技巧，掌握好以下方面，就可以更加的利用超声波清洗机

　　1、清洗液的表面张力

　　超声波在清洗液中产生空化现象的较小声压与清洗液的表面张力成正比，因此选用粘度小、表面张力低的清洗液，有利于“超声空化”的产生。

　　2、超声波工作频率

　　超声波工作频率必须接近“空泡”的谐振频率，才能促使空泡迅速破灭。而超声波工作频率越高，空化较低声压越高。一般根谐振频率来确定超声波的发射强度，满足空化较低声压的要求。空泡谐振率的计算公式简化为fο≈0.328/Rο，

　　Rο为空泡的半径，设Rο=0.0117cm，则空泡谐振率fο≈28.034KHz。因此超声波工作频选取28KHz可以满足本厂工艺要求，由此可继续计算出超功率大小。

　　3、超声波功率的选择

　　超声波清洗的洗净效果不一定与所加工率和工作时间成正比，超声波功率太大，在清洗液中空化强度相应加大，不仅能耗大，而且会造成工件的蚀点和***清洗槽，由于驻波场的影响，造成清洗不均。附有材质质保书及表面粗糙度检测仪13清洗转鼓材质及内表面抛光材质316L。实践证明，一般清洗槽的输出功率密度选在0.3-0.6W/㎝2的范围比较合适，聚集波超声波清洗的局部功率可高达10-100W/㎝2。

　　4、清洗液的温度

　　清洗液的温度升高，不仅使清洗液的活化能力加强，改善清洗效果，而且可降低其黏度和表面张力，对超声空化有利，但同时加大了清洗液的挥发损失，提高运行成本，造成工作环境污染所以一般清洗液的温度在40-50℃，冬季室内温度较低，选上限，夏季室内温度较高，选下限，可以满足工艺要求，本厂超声波清洗机配有自动控温系统。设备主体由不锈钢腔体和内部不锈钢清洗转鼓和内外部传动部件组成，主体腔体连着外部的管道阀门。

　　5、清洗液的用量

　　清洗液的保持量一般在清洗槽中高出超声波换能器（振子面板）100-150mm，功率输出大的相应的清洗液的液面高度大些，同时必须淹没所洗工件。清洗机都配有液面自动控制和清洗液自动补给系统。

超声波滤芯、钛棒清洗机是我司研制的滤芯、钛棒清洗设备，该设备的研制成功解决了制药企业。“GMP”标准对胶塞的水分要求根据胶塞用途、包装工艺的不同，指标要求也大不相同。化纤行业。机械行业对滤芯、钛棒不易清洗的问题，该设备利用超声波的“空化作用”对滤芯、钛棒外部清洗的同时通过高压水泵进行滤芯或钛棒内部反冲洗。使污物进行快速剥离，清洗后的滤芯、钛棒洁净如新。适用于制药行业中的发酵、药液原料加工、水处理等和煤油厂所用滤芯、钛棒的清洗，使滤芯、钛棒能够反复使用多次，从而给企业节约成本、带来巨大的经济效益。

公司经营： 超声波清洗机,超声波洗瓶机,滤芯清洗机,胶塞铝盖清洗机