管材超声波清洗机推荐「亨达超声」

管材超声波清洗机

胶塞清洗机正常工作维护***流程　　　　

胶塞清洗机内容：　　　　

1胶塞清洗机工作前准备：　　　　

1.1气源：启动空气压缩机，使压缩空气储罐内充盈额定工作压力。　　　

　1.2热源：打开加热装置。　　　　

1.3水源：打开进水阀，并确认其压力正常。　　　

　1.4电源：相继打开进线电源开关、控制电源开关。　　　

　2胶塞清洗机柜门开关

以上是济宁亨达超声设备为大家做的介绍

超声波清洗机清洗流程及配置

3、三槽超声波清洗机清洗流程：加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗→消毒；

三槽超声波清洗机配置：超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、喷淋冲洗系统、自动进排水、高低水位自动控制(控制部分可以按客户要求设计成：微电脑人机界面-PLC程控机械手全自动超声波清洗机)。碳氢溶剂中不含水分和氯、硫等腐蚀物，不会腐蚀和锈蚀各种金属材料。

4、四槽超声波清洗机清洗流程：加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗→消毒→热风干燥；

四槽超声波清洗机配置：超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、热风干燥槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、自动进排水、高低水位自动控制、热风循环干燥装置(控制部分可以按客户要求设计成：微电脑人机界面-PLC程控机械手全自动超声波清洗机)。4、烘干、预热：把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干，烘干为60℃－80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时进行胶接。

胶塞清洗机的工作原理胶塞由胶塞清洗机的进料口加入清洗桶内，进料与进水可同时进行,当水位达到规定高度时，水位传感器动作，自动停止进水。进水进料结束后进行清洗。在转动滚筒的同时，打开副进水使漂浮于水面的污物从溢出口排出，同时进行清洗，清洗时间可由触摸屏预置。清洗时间到以上各部位复位打开排污电磁阀，把水排掉，然后关上排污电磁阀，重新进水进行精洗，精洗过程中超声波自动开启，水循环喷淋，滚筒转动，付进水开。精洗结束后，打开排污电磁阀，再次排液。精洗结束后，打开热风循环装置，进行烘干、灭菌、加热温度及灭菌时间可由温控器和触摸屏设定，烘干合格后，按一下出料按钮进行出料。设备由内、外桶体组成，中心部位选用进口机械密封，并具有自洁功能，同时中心配备了高压喷淋装置，使胶塞能得到各个方位的清洗，使清洗后的胶塞能完全符合，***药包所需的各项标准与我公司生产的***胶塞预洗机，配套使用、效果更佳。

超声波清洗机的工作原理.

超声波清洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。 　　当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能***不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。光学玻璃零件超声波清洗机整个清洗工艺由人工手动控制模式完成，共有6个超声波清洗工位:1个纯水漂洗槽和1个慢拉脱水槽、2个热风烘干槽组成。 　　一方面***污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳***而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够***污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。