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螺杆分装机的工作原理是：经洁净处理的玻璃瓶装由进瓶装置依次被推送至拨瓶转盘的***槽中,并随转盘一起作间歇转动,在此过程中,分装头完成间歇装粉、盖塞机构完成上塞盖塞,之后瓶子被拨至出瓶输送带而送出。

   这些过程全部由PLC来控制，PLC控制器是相当于螺杆分装机的大脑，选用性能好控制器是十分必要的。本公司选用松下FPO-C16T型PLC作为控制器,它具尺寸小、、高兼容性、可单台使用或多模块组合的特点,内存使用EEPROM,可在运行中修改程序。多功能分装机的产品特点1、体积小，重量轻，斜抛送料，不挤压损伤物料，特别适用于易碎物料的分装。 本机须检测和控制的项目有:

（1） 自动控制，为了保证计量精度,必须使粉斗内的量保持相对稳定,即要对分装过程中的药粉输送和补充给予控制。

（2）瓶子***与缺瓶检测控制，分装位上只有瓶子到位,分装螺杆方可进行推粉分装;无瓶时,须能实现缺瓶不分装功能。

（3）以PLC为控制核心，实现各机构动作协调。即要求拨瓶转盘、分装机构、盖塞装置等工作机构能协调地完成分装与盖塞的工艺流程。

一、分装机使用、***与安装 　　

1、因为本灌装机是属自动化机器，因此时易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。 　　

2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常后再可开车。 　　

3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件避免损坏机件或影响机器性能。 　　

4、每当机器进行调整后，一事实上要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。 　　

5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须： 　　

⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。 　

⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。 　　

⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。

常见故障单头高速螺杆分装机常见故障分析与排除见下表:常见故障原 因 分 析排 除 方 法卡瓶1、转盘进入轨道瓶不顺畅调节理瓶转盘围栏上的蝴蝶螺丝至适当宽度，使其走瓶顺畅。2、进出瓶轨道内卡瓶调节进出瓶轨道上的四个蝴蝶螺丝至适当宽度。本公司选用松下FPO-C16T型PLC作为控制器,它具尺寸小、高性能、高兼容性、可单台使用或多模块组合的特点,内存使用EEPROM,可在运行中修改程序。无法开启输送轨道1、主电机不运行1、 检查主电机是否烧坏

2、 检查连接电源线路是否松脱2、电机运行输送带不运行1、 检查各传动机构的传动链上的皮带轮，伞齿轮及链轮是否磨损或松动，若有请更换或调整。

2、 检查各传动机构内的方销是否脱落或磨损。出瓶拨块拨块不动作或不同步1、 检查出瓶凸轮的传动链上的配合是否良好。

2、 出瓶凸轮上的方销是否磨损

3、 检查压紧螺丝是否松动下塞不顺畅振荡斗与下塞轨道配合不好松开振荡器立轴上固定螺丝，旋动振荡器,调整到适当位置。下塞轨道与扣头配合不好调整至适当位置加塞不准确扣头扣塞不准确校正扣头。