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兽药分装机厂家

分装机采用单头连续装粉，特殊设计的大直径螺杆分装药粉，其装量准确，按塞机构采用盘式理塞器，按塞准确可靠， 采用电脑控制，触摸屏中文菜单显示，数控电机控制电路稳定可靠并具有自动装粉、压塞、倒瓶自动排出、无瓶不装粉功能。各部件清理、装卸、调整简单，维护方便。21世纪以来，人们的生活水平得到普遍提高，对各种商品的包装要求也越来越高，这就从极大程度上带动了包装机械的发展。在粉针的生产中，可与超声波洗瓶机、隧道烘箱、高速轧盖机等设备联动成线。目前，是粉针生产线中为常用的一种分装设备。

                                                            分装机清洁规程

折叠程序清洁频率: 每天操作前、后各清洁1次。 更换品种、规格时清洁1次。 维修***后进行清洁。清洁工具:不脱落纤维的超细布。清洁剂:雕牌洗涤剂。消毒:75%乙醇溶液，0.2%新洁尔灭、1%碳酸钠溶液(每月轮换使用)。5、传动机构是用来传动理瓶转盘、输送机构、控瓶盘等机构，是整台设备的主要部分。清洁方法: 操作前的清洁消毒: ·将不脱落纤维的超细布用75%乙醇溶液浸湿后，擦拭胶塞轨道， 拨盘等部件。 用75%乙醇溶液擦拭分装机各部位。工作结束后的清洁消毒: 将分装机接触药粉的部件如:料斗、送粉器、送粉螺杆、项板、视粉罩、搅拌器、送粉小螺杆等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分钟，再用水清洗干净后，置电热烘箱灭菌180℃，2小时。不能干热灭菌的有机玻璃视粉罩、送粉漏斗，用75%乙醇浸泡15分钟，擦净残粉晾干后，置于操作台上，打开臭氧发生器，消毒1小时。 拆下拨盘，取出胶塞振荡器，以及轨道拨盘、分装机，先用用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，后用75%乙醇溶液擦拭消毒。 清洁完毕，填写设备清洁记录，QA检查员检查合格后，签字并贴挂'已清洁'状态标示。清洁效果评价:设备清洁后表面应光洁，无药粉残留物，无油污。 清洁工具按清洁工具清洁规程(SOP SC0023)处理，存放于清洁工具间指位置并有标示。

常见故障单头高速螺杆分装机常见故障分析与排除见下表:常见故障原 因 分 析排 除 方 法卡瓶1、转盘进入轨道瓶不顺畅调节理瓶转盘围栏上的蝴蝶螺丝至适当宽度，使其走瓶顺畅。螺杆分装机的工作原理是：经洁净处理的玻璃瓶装由进瓶装置依次被推送至拨瓶转盘的***槽中,并随转盘一起作间歇转动,在此过程中,分装头完成间歇装粉、盖塞机构完成上塞盖塞,之后瓶子被拨至出瓶输送带而送出。2、进出瓶轨道内卡瓶调节进出瓶轨道上的四个蝴蝶螺丝至适当宽度。无法开启输送轨道1、主电机不运行1、 检查主电机是否烧坏

2、 检查连接电源线路是否松脱2、电机运行输送带不运行1、 检查各传动机构的传动链上的皮带轮，伞齿轮及链轮是否磨损或松动，若有请更换或调整。

2、 检查各传动机构内的方销是否脱落或磨损。出瓶拨块拨块不动作或不同步1、 检查出瓶凸轮的传动链上的配合是否良好。

2、 出瓶凸轮上的方销是否磨损

3、 检查压紧螺丝是否松动下塞不顺畅振荡斗与下塞轨道配合不好松开振荡器立轴上固定螺丝，旋动振荡器,调整到适当位置。下塞轨道与扣头配合不好调整至适当位置加塞不准确扣头扣塞不准确校正扣头。

多功能分装机安全须知

1.在操作机器之前，首先接通电源，保证设备的线路的通畅安全；

2.打开电源开关，根据设备的要求设定分装参数；

3.保持机器使用环境的清洁，使用环境不宜过分潮湿；

4.切勿在易r燃、易b爆等恶劣环境下使用分装机；

5.检修时应拔掉电源插头，以防触电；

6.机械出现故障时立即切断电源，不可贸然对其进行维修。